في اللحام أو أي عمل حرفي، تؤثر التقنية المستخدمة، والقوة المستخدمة، والمواد المستخدمة، والعديد من الجوانب الأخرى على جودة المنتج النهائي ومتانته. ومن بين العديد من المكونات، يُعد اللحام نفسه أحد المكونات الرئيسية للنحاس. وللأسف، غالبًا ما يُساء فهم مصطلحات مثل "اللحام الخلفي" و"اللحام الخلفي"، مما يؤدي إلى التباس حتى بين المستخدمين ذوي الخبرة. تهدف هذه المقالة إلى توضيح الفرق بين الاثنين وشرح مزاياهما واستخداماتهما المحددة، وكيف يُسهمان في عمليات اللحام. وإذا سمحت المساحة، تشرح المقالة كيفية استخدام دعامة النحاس في طرق اللحام هذه، والفوائد الظرفية لكل منها.
ما هو اللحام الداعم ولماذا يستخدم؟
الحصول على أساسيات وصلات اللحام
يمكن تعريف وصلات اللحام بأنها نقاط أو حواف مادتين أو أكثر (غالبًا معادن)، تُربط أثناء عملية اللحام. الأنواع الرئيسية لوصلات اللحام هي وصلات الأطراف، وصلات الزوايا، وصلات التداخل، وصلات الحواف، وصلات التي. تختلف كل وصلة عن الأخرى في بعض الجوانب، ويتم اختيارها وفقًا لتصميم المجموعة، وقدرات التحميل، والمواد المستخدمة. يُعدّ الاختيار والتحضير المناسبان لوصلة اللحام أمرًا بالغ الأهمية لضمان قوة ومتانة وكفاءة اللحام.
أهمية شريط الدعم في اللحام
من أهم ميزات شريط الدعم ضمان جودة اللحامات العالية، خاصةً في الوصلات الملحومة ذات السُمك الكبير. تُثبّت أشرطة الدعم على الجانب الخلفي من المفصل لتسهيل عملية الدعم وضمان التحام المعادن الأساسية بالكامل أثناء اللحام. يُساعد شريط الدعم على تقليل عيوب اللحام من خلال منع تسرب معدن اللحام المنصهر من المفصل. تشمل هذه العيوب عدم الاختراق الكامل، والمسامية، وضعف الالتحام.
غالبًا ما تُصنع شرائط الدعم من نفس مادة المعادن الأساسية التي تُلحم، مثل النحاس أو الفولاذ، ويمكن أن تكون دائمة أو قابلة للإزالة حسب الحالة. على سبيل المثال، تتميز شرائط الدعم النحاسية بأنها خالية من العيوب، إذ تساعد على تبديد الحرارة، مما يمنع التشوه المفرط للمعدن. يُعد استخدام شرائط الدعم الخزفية جديدًا نسبيًا مع تقدم التكنولوجيا، ومن المعروف أنها تدعم العديد من التطبيقات الصلبة بسبب استقرارها في درجات الحرارة العالية.
في اللحام من الأسفل، تُعدّ شرائط الدعم مفيدةً عندما يتعذر الوصول إلى الجانب الآخر من المفصل. وكما هو الحال في بناء السفن وخطوط الأنابيب، تدعم شرائط الدعم اللحامات التي تحتاج إلى اختراق وتقوية، مما يُعزز قوة الهيكل. ويشير بعض الباحثين إلى أن شرائط الدعم في هذه الحالات يُمكن أن تزيد من متانة اللحام من خلال تقليل احتمالية تلفه تحت الحمل.
من الضروري جدًا تركيب شريط الدعم بدقة، وإلا سيزداد احتمال حدوث عيوب وضعف في الأداء. يجب توخي أقصى درجات العناية أثناء الفحص والتركيب واختيار المواد لتحقيق الأداء المطلوب لشرائط الدعم في عمليات اللحام.
معرفة متى تستخدم الدعم في مشاريع اللحام
تُستخدم دعامة اللحام في مشاريع اللحام بالانصهار عند الحاجة إلى إضافة دعامة لحام قوية وموثوقة. وهي مفيدة في التطبيقات التي تتطلب اختراقًا كاملاً، مثل اللحامات الهيكلية أو أنظمة الضغط العالي. استخدم الدعامة عند العمل على مواد حساسة لعيوب الجذور، وكذلك عندما يتطلب مفصل اللحام دعمًا إضافيًا لتحمل الحمل. تحقق هذه التقنية أفضل محاذاة للأجزاء الملحومة، وتقلل العيوب، وتزيد من سلامة المفصل ومتانته.
بأي طرق تعمل الطبقة النحاسية على تعزيز جودة اللحام؟
فوائد النحاس وخصائصه في تطور اللحام.
بفضل موصليته الحرارية والكهربائية الممتازة، يُمكن استخدامه بفعالية في تطبيقات اللحام. تُقلل موصليته الحرارية العالية من ارتفاع درجة الحرارة، مع ضمان تسخين اللحام بشكل كافٍ، مما يُقلل من احتمالية ظهور عيوب اللحام. كما أن سطح النحاس غير تفاعلي، مما يُقلل من التلوث. تسمح متانته ونعومته باستخدامه في العديد من تركيبات الوصلات، مما يُعزز دعم الوصلة الملحومة ويُحسّن من درجة اختراق اللحام. هذا يُحسّن جودة اللحام ويُعزز موثوقيته في التطبيقات الحرجة.
استخدام دعامة النحاس في لحام الأنابيب
يُسهّل استخدام الدعامات النحاسية لحام الأنابيب، إذ توفر دعامة ثابتة للحام وتُحسّن التحكم في الحرارة. كما تُوفّر توزيعًا متساويًا للحرارة، مما يمنع المشاكل الشائعة كالتشوهات والاحتراق، ويضمن دقة اللحامات خلال تطبيقات الأنابيب الحرجة. كما تُحسّن قوة النحاس واندماجه مع الملوثات نظافة اللحامات وتماسكها، مما يجعله أداةً مهمةً في الحفاظ على سلامة هيكل الأنابيب.
مقارنة بين مواد الدعم الخزفية والنحاسية
- المقاومة للحرارةمواد الدعم الخزفية ممتازة في درجات الحرارة العالية جدًا، فهي شديدة المقاومة لدرجات الحرارة العالية نظرًا لقدرتها على تحمل التشوه. يتحمل النحاس درجات حرارة عالية، ولكنه يتمتع أيضًا بالقدرة على تخفيف الضغط الحراري.
- إعادة الاستخدام. تعتبر الدعامات النحاسية متينة وقوية للغاية، وبالتالي يمكن إعادة استخدامها عدة مرات بينما الدعامات الخزفية، بسبب طبيعتها الهشة، معرضة للتشقق، وهي للاستخدام مرة واحدة.
- جودة اللحام. يُحسّن النحاس أيضًا جودة اللحام؛ إذ يُقلل التلوث لأن الدعامات أنظف. أما بالنسبة لبقية المواد، فالنحاس لا يُساعد كثيرًا. وكما ذُكر سابقًا، يُساعد السيراميك، ولكنه يُشكل حاجزًا قويًا لدعم تسرب المعدن المنصهر، إلا أنه قد يتلف إذا أهمل.
- فعالية التكلفة. تكلفة دعامات الخزف في كاكورادا مرتفعة، لكن النحاس أعلى تكلفةً في البداية. مع ذلك، يوفر النحاس الكثير من المال بعد الاستخدام بفضل متانته ومتانته وكونه من المواد غير القابلة للتلف على الأكثر.
بعد تحليل الحجج المختلفة لصالح كل المواد، أصبح من الواضح أن الأمر كله يعتمد على تفاصيل عمل روبوتات اللحام؛ نوع الطلب، وقوة اللحام، والوسائل المالية.
تقنيات مختلفة لحام اللحامات الداعمة
تحسين اللحامات الداعمة من خلال تحسين الإجراءات باستخدام اللحام بتقنية TIG
لتحسين كفاءة إجراءات لحام TIG باستخدام اللحامات الداعمة، يجب ضمان الممارسات التالية دائمًا:
- التحضير المشترك اقطع الوصلة بحيث يكون سطح اللحام نظيفًا وخاليًا من الزيوت والصدأ والأوساخ والملوثات الأخرى غير المرغوب فيها. هذا التحضير يمنع عيوب اللحام ويعزز جودته العامة.
- التحكم في الحرارة - قم بالتحكم في تيار خرج اللحام وحرارة اللحام بعناية شديدة للتأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل لأن هذا يمكن أن يؤدي إلى ذوبان مادة الدعم السفلية واللحام، مما يؤدي إلى إتلاف سلامة اللحام.
- اختيار القطب الكهربائي استخدم قطب تنغستن يناسب المادة المراد لحامها. على سبيل المثال، استخدم تنغستن ثوري بتركيز ٢٪، وهو الأنسب للحام عالي الدقة.
- توافق المواد الداعمة - يتم استخدام مادة الدعم لدعم قطعة العمل ويجب أن تكون متوافقة مع قطعة العمل للحصول على دعم أفضل وإجهاد حراري أقل أثناء اللحام.
إن الالتزام بهذه الخطوات يمنحك القدرة على حل المشاكل الشائعة مثل المسامية أو الاندماج غير الكامل بالإضافة إلى جودة اللحام وقضايا التوحيد.
تحقيق الاختراق الكامل باستخدام عملية اللحام
في اللحام، هناك عدد قليل من العناصر التي إذا تم التعامل معها بشكل صحيح، سوف تمكن من تحقيق الاختراق الكامل.
- التحضير السليم للمفصل - كاملاً تنظيف أسطح اللحام لإزالتها المواد غير المرغوب فيها وإعداد المفصل عن طريق محاذاة ومساعدة الشطبة إذا لزم الأمر.
- مدخلات الحرارة المثلى - بالنسبة لسمك المعدن الأساسي المحدد، حدد الأمبير والجهد الصحيحين للمادة الأساسية بحيث يتم ضمان اختراق اللحام طوال المفصل.
- سرعة السفر الصحيحة - مع سرعة سفر ثابتة يتم التحكم فيها، لا يجب السماح بارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو التآكل.
- استخدام تقنيات الدعم - حيثما ينطبق ذلك، يمكن استخدام شريط دعم أو غاز تطهير للتحكم في حوض اللحام وتمكين تحقيق الاختراق الكامل.
ومن خلال التحكم بهذه العوامل، يمكن الحصول على اندماج كامل للمفصل، مما يؤدي إلى لحام أقوى وأكثر موثوقية.
أهمية رمز اللحام في عمليات اللحام الخلفي
تُعد رموز اللحام عنصرًا أساسيًا في عمليات اللحام العكسي، إذ تُسهّل تبادل المعلومات بوضوح حول متطلبات اللحام وغيرها من المعلومات. يُستخدم كل رمز كأداة لتحديد معلومات حول تكوين المفصل وإجراءات اللحام المطلوبة، بالإضافة إلى النتائج المرجوة من اللحام النهائي. تُؤكد معايير جمعية اللحام الأمريكية (AWS) على أن رموز اللحام عناصر أساسية تُساعد على تجنب أي تحريف في التفسير أثناء مراحل التصنيع والبناء.
يشير رمز اللحام الخلفي، على وجه الخصوص، إلى وضع وطريقة تطبيق تسليح اللحام على الجانب الآخر من المفصل. ويهدف ذلك إلى ضمان الاختراق الكامل والسلامة الهيكلية لمفصل اللحام. وتتجلى أهمية هذا في حالات الإجهاد العالي، مثل أوعية الضغط وهياكل الفضاء، وكذلك في أنظمة الأنابيب حيث تُصنع اللحامات بسبب سمكها غير المخترق بالكامل، حيث قد تؤدي هذه العيوب إلى أعطال كارثية. وتشير الدلائل إلى أن تطوير نظام واضح ودقيق لرموز اللحام يقلل من مستوى الخطأ بنسبة تصل إلى 30%، ويزيد من كفاءة إنجاز المشاريع.
تضمن رموز اللحام أيضًا عدم وجود أي أخطاء، مما يُسهّل التواصل بين مهندسي التصميم والمصنعين ومفتشي الجودة. هذا يُقلّل من الحاجة إلى إعادة العمل، ويزيد من الالتزام بمعايير مراقبة الجودة، مثل ISO 5817 التي تُحدّد مستوى العيوب والنقائص في اللحامات. علاوةً على ذلك، تُدمج أنظمة التصميم بمساعدة الحاسوب الحديثة مكتبات رموز اللحام، مما يُلغي الحاجة إلى الإدخال اليدوي، وبالتالي يُقلّل من احتمالية الأخطاء المطبعية، ويضمن توحيد المعلومات الواردة في الرسومات الفنية. اتباع هذه التوصيات يضمن حصول المحترفين على الدرجة اللازمة من جودة اللحامات الخلفية فيما يتعلق بمتطلبات السلامة التشغيلية والأداء.
إعادة صياغة الجوانب لتحقيق جودة اللحام مع الدعم.
استراتيجيات مضمنة للحصول على اختراق مفصل كامل (CJP)
من أجل تحقيق اختراق المفصل الكامل (CJP)، قم بتنفيذ الاستراتيجيات التالية:
- التحضير السليم للمفصل: قم بتنظيف المعادن الأساسية وإعدادها جيدًا عن طريق إزالة أي صدأ أو زيت أو حطام حتى يتم تحقيق اختراق اللحام الأمثل.
- تصميم الأخدود الصحيح:استخدم زاوية الأخدود وفتح الجذر المناسبة فيما يتعلق بسمك المادة ومتطلبات عملية اللحام.
- التسخين المسبق حسب الحاجة: التسخين المسبق للمادة مفيد ويقلل من احتمالية حدوث عيوب اللحام، خاصةً في الفولاذ السميك أو المُسبَك. التزم بما تنص عليه قواعد اللحام ذات الصلة.
- اختر مادة الحشو المناسبة: اختيار مادة لحام الحشو التي تتوافق مع المعدن الأساسي الذي يتم العمل عليه لضمان القوة أثناء وبعد اللحام.
- استخدم مواد الدعم: قم بربط قضبان الدعم أو الحلقات أو الشرائط الخزفية التي تسمح بدعم حوض اللحام بحيث يتم تحقيق الاختراق الكامل.
- الممارسة الماهرة: استخدم اللحامين المعتمدين الذين يتمتعون بمهارات عالية والذين يمكنهم ضمان تنفيذ تقنية موحدة باستمرار مع الالتزام بالمواصفات الخاصة بالمشروع.
تعمل هذه العوامل مجتمعة على زيادة فرص الحصول على لحام CJP موثوق به ومتسق ضمن حدود السلامة والهيكل.
استراتيجيات تحضير جذر الوصلة الملحومة
- تنظيف منطقة الجذر: تأكد من خلو جذر وصلة اللحام من أي شحوم أو زيوت أو صدأ أو أوساخ قد تلوثها. بالنسبة للوصلات غير الملحومة، استخدم فرشاة سلكية أو مِطحنة. أما إذا كانت وصلة ملحومة، فاستخدم منظفًا كيميائيًا.
- إعداد الحافة: جهّز حواف الوصلة بتقنية اللحام المناسبة، مثل الشطبة أو الأخدود، لضمان اختراق كافٍ. استخدم تصميمات الوصلات المحددة في أكواد اللحام ذات الصلة.
- المحاذاة الصحيحة: تأكد من وضع المفصل بشكل صحيح بحيث تكون فجوة الجذر ثابتة. هذا يساعد على تجنب الظروف التي قد تؤدي إلى ضعف التحام اللحام.
- التسخين المسبق عند الضرورةعند العمل مع معادن معينة، يُنصح بالتسخين المسبق للتحكم في الإجهاد الحراري وتقليل العيوب كالتشقق. تجدر الإشارة إلى أن التسخين المسبق يعتمد على معيار خاص بالمادة.
- فحص فجوة الجذر: تحقق من فجوة الجذر وتأكد من مطابقتها لمتطلبات عملية اللحام المختارة. يجب أن تكون فجوة المفصل ثابتة على طول المفصل.
إن تطبيق هذه التدابير سيضمن أن اللحامات المنتجة قوية بشكل مثالي ولا تحتوي على أي عيوب.
تعظيم استخدام تقنيات الطحن في اللحام
كمهارة مصاحبة للحام، يُمكن أن يكون الطحن مفيدًا لتحسين جودة اللحام. قبل بدء اللحام، يجب إجراء الطحن لإزالة أي صدأ أو طلاء أو أي ملوثات سطحية أخرى. يسمح هذا باختراق أعمق للحام مع تقليل احتمالية حدوث عيوب متعددة. بعد اللحام، يُمكن استخدام الطحن لتلميع الحافة المصاحبة عن طريق إزالة الخبث أو الرذاذ. هذا يُعزز سلامة هيكل اللحام وجماله. يكون اللحام النهائي في أفضل حالاته عند استخدام الأدوات والمواد الكاشطة المناسبة للمعدن المراد العمل عليه. يُنصح باتباع ممارسات السلامة المناسبة لإجراء طحن آمن، بما في ذلك ارتداء ملابس واقية.
السعي إلى فهم التمييز بين اللحام الداعم والمفاصل اللحامية.
مقارنة بين اللحام الخلفي واللحام الرئيسي.
اللحام الرئيسي، المعروف أيضًا باللحام الأساسي، هو لحامٌ مُحدِّد يُجرى لدمج مكونين معدنيين في الهيكل لضمان استمراريته. يُظهر هذا الشكل اللحام الرئيسي الأكثر تعقيدًا في أي هيكل.
اللحام الخلفي هو لحام يُجرى على الجانب الخلفي من المفصل لدعم اللحام الأساسي عند الحاجة. وهو نوع من اللحام الأخدودي أحادي الجانب. تُستخدم اللحامات الخلفية في بعض المفاصل التي تحتاج إلى تخفيف الضغط لضمان اختراق كامل، وللمساعدة في التخلص من الفراغات أو عدم الالتحام، خاصةً في المفاصل عالية الضغط.
من أمثلة الفروقات الرئيسية أهدافها وموقعها. فبينما يهدف اللحام الرئيسي إلى إنشاء وصلة جيدة، يهدف اللحام الخلفي إلى تعزيز القوة، وبالتالي الموثوقية. وكلاهما مهم بنفس القدر في توفير وصلات عالية الجودة خالية من العيوب في التطبيقات الحرجة.
جانب اللحام: الأمامي مقابل الخلفي
يُشير الجانب الأمامي للحام إلى سطح أو جانب المفصل الذي تترسب عليه في أغلب الأحيان حبة اللحام الرئيسية. وهو الجانب المكشوف للعضو بشكل رئيسي، وهو أساسي لمتانة اللحام.
يُجرى في الجزء الخلفي من اللحام أعمال إضافية، مثل اللحامات الداعمة، عند الحاجة، لتعزيز التوصيل. يتولى هذا الجانب التأكد من اكتمال الاختراق، ويعالج أي مشاكل محتملة، مثل عيوب عدم اكتمال اللحام، مما يعزز سلامة اللحام. في الاستخدامات الحرجة، يجب فحص كلا الطرفين ومعالجتهما بشكل صحيح للحصول على لحام موثوق، وفقًا لمعايير محددة.
الحالات التي تكون فيها اللحامات الخلفية أو اللحامات الداعمة ضرورية
تُستخدم طرق اللحام هذه غالبًا في الصناعات التي تُعدّ فيها سلامة الوصلات بنفس أهمية صناعة الطيران، وبناء أوعية الضغط، أو تركيب الأنابيب والإنشاءات الهيكلية. وتتميز طرق اللحام هذه بميزة كبيرة في الحالات التي تتطلب اختراقًا جيدًا واحتمالية فشل منخفضة بسبب الإجهاد أو الضغط الواقع على الوصلات الضيقة.
على سبيل المثال، في لحام الأنابيب، يضمن اللحام الخلفي اختراق جذر اللحام الداخلي بالكامل والحفاظ على قوته الكاملة، وهو أمر ضروري للأنابيب التي تنقل السوائل والغازات عالية الضغط. وبالمثل، في تصنيع أوعية الضغط، تساعد اللحامات الخلفية على تقوية الوصلات، مما يسمح للوعاء بتحمل الضغط الداخلي دون المساس بهيكله.
تُظهر البيانات أن بعض القطاعات، مثل البتروكيماويات وتوليد الطاقة، تميل إلى استخدام اللحام العكسي لضمان الامتثال الصارم لمعايير السلامة. وقد ثبت أن التنفيذ السليم لإجراءات اللحام العكسي أثناء التصنيع يُقلل من فشل اللحام بنسبة تصل إلى 40%، مما يُظهر فعاليته في تعزيز الموثوقية.
علاوة على ذلك، تُعدّ اللحامات الخلفية أساسيةً لتلبية معايير وأكواد اللحام، مثل ASME أو AWS. وكثيرًا ما تُوصي هذه الإرشادات أو تُلزم باستخدام اللحامات الخلفية أو اللحامات الداعمة في تطبيقات الوصلات الحرجة لتعزيز السلامة والكفاءة. وتُعدّ هذه الطرق، التي تُعزز اندماج المسام مع تصحيح العيوب، مكوناتٍ أساسيةً في أساليب اللحام الحديثة.
الأسئلة الأكثر شيوعًا (FAQ)
س: التمييز بين اللحام الخلفي واللحام الداعم.
ج: يُجرى اللحام الخلفي بعد اكتمال اللحام الأمامي، بينما يُجرى اللحام الداعم قبل اللحام الرئيسي. يندمج اللحام الداعم مع المفصل أثناء عملية الالتحام، بينما يُعزز اللحام الداعم اللحام الرئيسي.
س: ما هي المواد الأكثر شعبية المستخدمة في اللحامات الداعمة؟
ج: يُمكن تصنيع لحام الدعم من مواد متعددة، مثل النحاس، والمواد الخزفية، أو حتى المعادن الأساسية للمواد المراد لحامها. وتعود شعبية النحاس إلى موصليته الحرارية وخصائصه غير اللاصقة. ويستخدم بعض اللحامين شرائح دعم مؤقتة مصنوعة من صفائح النحاس أو مواد أخرى، والتي تُزال بعد اللحام.
س: ما هو تأثير الدعم النحاسي على عملية اللحام؟
ج: يُساعد دعامة النحاس في إدارة تجمع اللحام وتخفيف الاحتراق أثناء مرور اللحام. وبصفتها مُشتتًا للحرارة، تُتيح اختراقًا أكثر سلاسةً للجانب الأمامي ولحامات أفضل. يُمكن لصفائح النحاس تحديد موضع وحجم خرز اللحام بسهولة باستخدام خطوط مرجعية.
س: متى يكون من الضروري إكمال اللحام الداعم أولاً؟
ج: في بعض التطبيقات المعقدة والحرجة، ينص نظام اللحام بالأسلاك (WPS) على ضرورة إتمام اللحام الداعم أولاً لضمان الاختراق الكامل ودعم اللحام الأساسي. وينطبق هذا على الوصلات عالية الضغط والمواد السميكة، حيث يكون هناك خطر تلف أو تشوه في وصلة اللحام.
س: هل الدعامة النحاسية مناسبة لجميع المعادن؟
ج: لا تتقبل جميع المعادن الدعامات النحاسية، على الرغم من تعدد استخداماتها. تقبلها سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ ومعظم أنواع الفولاذ. مع ذلك، تحتاج بعض سبائك الألومنيوم الحساسة للنحاس إلى استخدام أنواع أخرى من الدعامات. استشر دائمًا فني اللحام أو مهندس اللحام للتأكد من توافق المواد المحددة.
س: كيف تتخلص من طبقة النحاس بعد الانتهاء من اللحام؟
ج: صُممت دعامة النحاس بحيث يمكن إزالتها، ولذلك لا تُثبّت ميكانيكيًا على اللحام. بعد اللحام، يُمكن إزالتها عادةً بالنقر الخفيف أو رفعها عن خط اللحام. في بعض الحالات، قد يلزم إجراء ثقب أو خدش لإزالة النحاس المتبقي لضمان نظافة اللحام. يُرجى مراعاة إجراءات السلامة دائمًا عند استخدام مواد الدعامة.
س: هل يمكنك مناقشة بعض فوائد استخدام الدعامة النحاسية في اللحام؟
ج: يوفر دعامة النحاس العديد من المزايا، مثل تقليل الاحتراق على المواد الرقيقة، وتعزيز دعم حوض اللحام أثناء الاختراق، وتحسين مظهر جانب جذر اللحام وتقليل الحاجة إلى الحفر الخلفي. بالإضافة إلى ذلك، يُعزز النحاس سرعة اللحام ويقلل من ثقوب اللحام أو العيوب الأخرى في مسار جذر اللحام.
س: ما هي عيوب استخدام الدعامة النحاسية في اللحام؟
ج: هناك قيود على مزايا دعامة النحاس. فقد تزيد من تكاليف المواد والوقت والجهد المبذول في التحضير، وقد تتطلب تركيبات خاصة لدعم الدعامة، وقد تؤدي إلى تسرب النحاس إلى اللحام إذا لم تُستخدم بشكل صحيح. كما يجب قطع الدعامة، مما يُعقّد عملية اللحام.
مصادر مرجعية
- العنوان:
تقدير اختراق اللحام الداعم باستخدام GMA استنادًا إلى معلمات هندسة حوض اللحام
- المؤلف: جونفن هوانغ، لونغ شيويه، جيتشيانغ هوانغ، يونغ زو، كي ما
- مجلة: المجلة الصينية للهندسة الميكانيكية
- تاريخ النشر: 2019-06-18
- النتائج الرئيسية:
- يهدف هذا البحث إلى تقدير اللحام الداعم باستخدام عمليات قوس الغاز المعدني (GMA) من خلال تحليل هندسة حوض اللحام.
- وقد أدى ذلك إلى تقديم فهم أفضل فيما يتعلق بتحسين طرق اللحام في النموذج الذي اقترحه المؤلفون والذي ربط معلمات هندسة حوض اللحام بعمق الاختراق.
- المنهجية:
- لتطوير نموذج تنبؤي لعمق الاختراق، أجرى الباحثون تجارب وحساب هندسة حوض اللحام المتشكل أثناء لحام GMA.
- العنوان:
دراسة حول اللحام الداعم لأنبوب فرن سبيكة ماناوريت 900
- المؤلف: وانغ شياو جو
- مجلة: تقنية العمل الساخن
- تاريخ النشر: 2021-04-28
- النتائج الرئيسية:
- يتطلب استخدام أنابيب فرن سبائك ماناوريت 900 عناية فائقة للحفاظ على الأكسدة وضمان جودة اللحام. كما تُسلّط هذه الورقة الضوء على ضرورة حماية الجانب الخلفي من اللحام أثناء اللحام الخلفي.
- وكما أظهرت الدراسة، فإن استخدام تدفق لحام محمي معين أدى إلى تحسين جودة اللحام وتقليل الأكسدة.
- المنهجية:
- قام المؤلف باختبار جودة اللحام باختبارات متعددة بعد مقارنة تقنيات اللحام الداعم الكلاسيكية مع تدفق معين مع اللحام الداعم مع تدفق محدد.
- العنوان:
محاكاة عددية لتأثير ألواح الدعم على درجة حرارة الوصلة وجودة اللحام في الهواء وسطح اللحام المغمور لـ AA2014-T6
- المؤلف: ن. غيتيا، كوشيك م. باتيل
- مجلة: المجلة الدولية لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة
- تاريخ النشر: 2019-08-29
- النتائج الرئيسية:
- يتناول هذا البحث تأثير الصفائح الداعمة على توزيع درجة الحرارة وجودة اللحام أثناء اللحام بالاحتكاك لسبائك الألومنيوم AA2014-T6.
- تشير النتائج إلى أن الألواح الداعمة، عند استخدامها، يمكنها تعزيز جودة اللحام بشكل كبير من خلال حماية ظروف درجة الحرارة.
- المنهجية:
- أجرى المؤلفون عمليات محاكاة عددية لتقدير مجالات درجة الحرارة أثناء اللحام بالقوس الكهربائي ودرسوا كيف تؤثر التكوينات المختلفة للوحات الداعمة على ارتفاع درجة الحرارة وجودة اللحام.
- العنوان:
تأثير نوع الأخدود المزدوج على اختراق اللحام الداعم في لحام MAG بقوس التأرجح العمودي لأعلى
- المؤلف: X. Cai، S. Lin، Y. Cheng، D. Yang، C. Yang، C. Fan
- مجلة: اللحام في العالم
- تاريخ النشر: 2019-06-01
- النتائج الرئيسية:
- تدرس هذه الدراسة تأثير أنواع مختلفة من الأخدود المزدوج على اختراق اللحام الداعم في اللحام القوسي المتأرجح الرأسي لأعلى باستخدام مادة MAG.
- توصل البحث إلى استنتاج مفاده أن تكوينات معينة للأخاديد يمكن أن تساعد في الاختراق وتعزيز جودة اللحام.
- المنهجية:
- أجرى المؤلفون لحامًا تجريبيًا باستخدام تكوينات أخدود مختلفة وقاموا بحساب اختراق اللحام الناتج والجودة.
- لحام
- الفولاذ
